CI5X серии Роторная дробилка

 1. Полная установка применяется системой автоматизированного проектирования ANSYS, оборудование с использованием высококачественной стали, что значительно снижает вес машины, более удобную транспортировку и установку

2. Большой момент инерции тяжелой конструкции ротора с высокой точностью, с ЧПУ производственного процесса станка, ротор работает быстрее, чем 20%, значительное увеличение возможностей обработки

3. Полный надежное проектирование, чтобы гарантировать низкий уровень ранней недостаточности и требования к долгосрочной стабильности

4. Оптимальная конструкция камеры дробления, высокая эффективность дробления, уточнена форма конечных продуктов

5. В зависимости от условий эксплуатации, совет молоток и ударная пластина используется высоким износостойким материалом, чтобы убедиться, что машина всегда работает в лучшем виде

6. Использовать импортные подшипники из международного бренда, чтобы обеспечить непрерывную надежную работу машины

7. Введить теорию дизайна эргономика, более просто и удобно заменить изношенные деталя и техническое обслуживание машины,, сократить время простоя, снизить эксплуатационные расходы 

1, Это вес являестся теоретическим весом, не включает в себя двигатели, гидравлические станции, специальные инструменты и другие средства, При условии фактического взвешивания данных.

2, В таблице максимальный размер относится к максимальной длине сломанного материала.

3, CI5X1520 роторная дробилка является популярным эффективным дробилкой для 350 мм материалов

CI5X серии роторная дробилка используют энергию удара для раздавить материалов. При работе, двигатель приводит в движение ротор, вращающийся на высокой скорости, когда материал в пластинчатой области молотка высокоскоростными удара молотка пластины и дробления, задавленные материалы брошены в тангенциальном направлении ротора пластины, установленной на счетчике выше сломанной снова, а затем из Задняя пластина бомба область молоток контратаку доска снова сломана. Этот процесс повторяется до тех пор, пока материал измельчают до частиц желаемого размера с помощью выпускного отверстия до сих пор. Регулировка зазора между стойки воздействия и ротора может достичь существенных изменений размера и формы частиц материального объекта.