Сверхтонкая мельница

1. Высокая эффективность
При условиях дробления аналогичного продукта, мощности мельницы, и тонины помола эта мельница на 2 раза эффективнее по сравнению с другой мельницей.

2. Дольше ресурс быстроизнашивающийся части
Валик и кольцо сделаны из специального материала,поэтому сильно увеличивают эффективность. Для одинакового материала и конечный размер,ресурс быстроизнашивающийся части может достигать около 2-5 раз чем ударная дробилка. Особенно при работе с карбонатом кальция и кальцита ресурс может достигать 2-5 лет.

3. Высокий уровень безопасности и надежности
Отсутствие роликовых подшипников и болтов в камере дробления. Предотвращается поломка машины в следствии поломки болта или подшипника.

4.Высокая крупность
Конечный продукт достигает крупности помола D97< 5 микрон.

5. Защита окружающей среды
Система обеспыливания и глушитель можно уменьшить загрязнение и шум. Данное оборудование достигло национальный стандарт защиты окружающей среды.

HGM трех-кольцевая мельница микропорошка, является наиболее новым типом мельниц для изготовления микропорошка. Она использовала передовую технологию от Швеции. Данное оборудование особенно применяет для обработки микропорошка.

Состав оборудования:
Мельница микропорошка включает в себя: молотковую дробилку, элеватор, бункер, вибрационный питатель, центральный блок, классификатор, циклон,систему обеспыливания, вентилятор высокого давления, компрессор, электрическую систему управления.

Центральный блок соединяется с редуктором при помощи вала, который приводит в движение все вращающиеся части, в том числе ролики и кольца, вращающиеся на установочных штифтах. Сначала крупный материал дробится на более мелкие куски в молотковой дробилке а затем перемещается в бункер при помощи элеватора, затем вибрационный питатель равномерно и точно направляет материал в верхнюю часть мельницы, который там разделяется под действием центробежной силы и откидывается в направлении канала, где он дробится, измельчает, прокатывается. Далее материал в мельнице проходит ещё две стадии измельчения. Мощная центрифуга высасывает воздух вместе с большими частичками пудры в коллектор. Завихрения создаваемые вращающейся турбиной коллектора позволяют перемещать материал в зону измельчения для переизмельчения, затем окончательно измельчённые частицы поступают в циклон и конечный продукт разгружается через заслонку, воздушный поток с мельчайшими частицами осаждается пульсационным микроуловителем и разгружается через вентилятора и шумотушителя.