Трапецеидальная мельница

1. Дизайн роликов и колёс является инновационным.По сравнению с мельницей Raymond, рабочая поверхность роликов и колёс является трапециодальной.Этот дизайн снижает вниз скользящую скорость материала между роликом и колесом, продлит время смятия и размола материала и повышает тонкость и производительность готовой продукции.

2. Высокоэффективная равновесная нагнетательная пружина внедрёна.Трапещиодальная мельница извлекает преимущества из мельницы Raymond и мельницы высокого давления.Комплексная установка ролика соединяется через тягу и горизонтально поставленную пружину.Вызванная радиальная сила избавляет основный вал и подшипник от износа.Всё это продлит срок использования оборудования.

3. Главная машина мельницы соединяется с классификатором порошка через гибкое соединение.Применение пружинного амортизатора и уплотнительного пояса не только уменьшает колебание и шум, но и избавляется от резонанса.

4. Используется высокоэффективный энергоэкономичный центробежный дымосос.Дымосос играет важную роль в процессе работы мельницы.Трапецеидальная мельница применяет высокоэффективную энергоэкономичную воздуходувку с импеллером, так что эффективность повышается по сравнению с воздуходувкой с прямой лопастью.

По сравнению с мельницей Raymond, эта патентованная продукция приведёт к тому, что регулировка щели между концем лопасти классификатора порошка и станиной мельницы становится более удобной и более быстрой.Так что готовая продукция станет совершенной.

Трапецеидальная мельница TGM является одной из новейших продукций нашей компании на международном передовом уровне. Она произведена на основе совета клиентов, изучения и усовершенствования суспензионной мельницы высокого давления. предлагает китайским и зарубежным клиентам новое высокоэффективное и энергоэкономичное оборудование для получения порошка. Данная мельница принимается трапецеидальную форму доски работы, мягкое соединение, сжатие с помощью действия роликов и т. д. Пять патентных технологий, открывает новую эру в области мельничного оборудования.

Сначала материал требуется раздробить в щековой дробилки до кондиционной крупности, далее дроблёный материал поднимается в бункер, из которого происходит его равномерная и непрерывная загрузка по вибрационному питателю, в камеру измельчения, где непосредственно и происходит разрушение материала.

После чего дроблёный материал переносится потоком воздуха от вентилятора в аэро-циклон на классификацию.

Тонкий продукт (конечный продукт) выносится в коллектор циклона и выгружается через затвор, грубый материал возвращается обратно в камеру измельчения на доизмельчение.

Система аэролифта является замкнутой системой, работающей в условиях сжатия и разрежения.

Вследствие того что материал содержит небольшое количество влаги (воды), а тепло выделяемее при разрушении материала нагревает эту воду и приводит к её испарению, а соединения трубопровода не находятся в герметичной связи и происходит подсос внешнего воздуха, то всё это приводит к нарушению циркуляционного баланса.

Сохранение баланса потока воздуха может быть достигнуто регулированием, главным образом при увеличении потока воздуха между вентилятором и мельницей.

Для этого дополнительный поток воздуха направляется в фильтр для микрочастиц, который улавливает частицы, выносимые экстра-потоком воздуха, после очистки воздух выходит обратно во внешнюю среду.

Мельница приводится вращением центрального вала через деселератор. Верхний конец вала соединен с рамой, относительно которой зафиксированы рабочие органы мельницы.

Вместе с валом начинают вращаться рабочие органы мельницы вдоль кольца, а также ролики приводимые в движение фрикционной силой. Набор элеваторов устанавливается в нижний конец рамы, и направлен разгрузочной частью в сторону нижней части роликов. В то время как поворачиваются ролики вместе с ними и поворачиваются лопатки, разгружая материал осуществляется в пространство между роликами и кольцом, формируя между ними слой из материала. Вращаясь, ролики измельчают материал находящийся между роликами и кольцом.